隨著工業4.0和智能制造新時代的到來，許多大型傳統制造企業投身于建立一個高度靈活的個性化和數字化產品生產模式，以適配更加高效的作業流程，用數字技術解鎖更多元的商業價值，提升企業競爭力。優博訊作為好的IoT行業數字化解決方案提供商，長期致力于為企業提供數字化升級服務，用專業知識和前沿技術，讓傳統制造企業從容擁抱數字化未來。

項目背景

珀韻創立于1979年，專注于音圈、音膜、音規、磁規生產開發，提供音圈音膜整合制造服務，在擁有五大生產基地，是行業好的揚聲器音圈音膜制造商。依托于在揚聲器軟件制造加工領域的深厚根基，珀韻深獲大廠的信賴認可。

在新一代數字技術發展機遇下，珀韻希望通過建造數字化工廠，實現去中心化和以客戶為中心的目的，促進生產效能很大化。在去中心化和以客戶為中心的轉型過程中，珀韻主要面臨以下問題：

1、生產流程變量多：作為典型的離散型生產企業，珀韻的零件加工是由一系列并不連續的工序很終裝配而成，在整個生產流程中變量很多，面臨較大成本、交付、產能、要素數據的壓力；

2、傳統數據采集難：傳統的數據采集形式難以獲取真實的數據反饋，為批次成本法核算和生產流程優化提供有效的數據支撐；

3、信息互通成本高：工廠各操作系統之間相互獨立，機器之間信息難以迅速互通，溝通成本高；工廠應用設備在不同的系統上操作且長期持續迭代，手動更新工作量大，耗時耗力；

4、人工上料管控難：現有的人工上料形式具有勞動強度高、上料精度不好控制等缺點，易導致上錯料和重復投料情況發生，造成資源浪費，且不利于標準化流程的管理，效率有待提高；

面向工業4.0和智能制造，優博訊把好的智能AI識別技術與資產設備數字化管理業務相結合，為珀韻提供全流程數字化生產管理解決方案，包括物聯網溯源監測、應用設備維護更新、備件庫存優化、無紙化電子碼、資產工單集成管理等。

 

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應用場景

1、連接生產各環節，信息透明可追溯：工廠生產的各環節都是信息的交互，優博訊通過移動智慧終端PDA集成ERP、WMS、MES、OA、HR等模塊，這些模塊都通過API接口實現數據的互聯互通，逐步將工廠的數據與終端設備緊密相連，提高流程效率，降低中間成本；

2、收發出入庫管理：倉庫不需要專門的文員，只要倉管員拿著PDA即可實現實時的收發管理，大幅提升了料賬準確度、節約了人員成本；自制半成品從需求到入庫利用PDA實現了全流程條碼化管理和追溯。使用PDA掃描條碼就能實時查詢訂單的實時進度：生產過程、用料狀況等信息；

3、機聯網-掃碼停開機：各種生產訂單只能通過PDA掃描生產訂單二維碼才能啟動和關閉機器，讓機器設備主動報告生產進度，生產結束時自動下發停機指令，真正實現與機器的互聯互通，數據采集和控制；

4、批量更新企業應用：優博訊為企業應用更新提供了很不不技術支持，比如識別設備SN碼，自動根據設備型號下發掃描讀頭配置參數等。新版本發布通過UMS批量更新到所有設備，確保了所有PDA端程序版本的一致性；

5、余料回收管理：將PDA與電子稱，標簽打印機相互連接，在PDA上自動稱重讀數，自動打印回收標簽；

6、車間領料上下架管理：車間物料投放時也利用PDA掃碼實現準確上下料，對于車間物料超領的管控，結合釘釘的API，在PDA上實現超領時提交OA審批單到釘釘上審批，只有審批通過才能繼續投料。為了方便員工操作，優博訊為其提供不同的顏色展示不同的欄位，方便操作員快速識別。

項目收益

在智能化生產方面：基于IoT技術深度融合，通過智能數據中臺，幫助車間產線實現全流程數字化作業，提高生產效率，減少產線失誤率，實現全流程生產質量可追溯。達到去中心化+移動化的改造目的，靈活響應客戶需求；

在智能設備管理方面：通過PDA智慧移動終端，集成多個企業應用，消除信息孤島，解決各設備之間的信息閉塞，大大提高信息傳遞的效率和準確性，降低中間成本；

在全周期項目交付方面：基于數字化平臺運作，進一步拓展整個制造工藝體系精細化管理，全面提升作業效率和項目交付質量，縮短了項目周期和成本，大大提升業務競爭力；

在智能庫存和應用期效管理方面：系統及時提醒收補貨，減少庫存積壓，優化庫存管理，對各環節進行嚴格的應用效期管控，提高工廠作業效率；

在工廠資產精細化管理方面：收集生產各環節數據，從經驗判斷走向“數字解析”與“智慧決策”，為生產成本核算提供依據，對資產調配和調度決策起到更精細化的支撐作用。

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