一、產品質量追溯管理系統概述：

對產品質量追溯管理系統應用先進的精益化管理理念配套精益生產管理系統，是MES系統應用的一部分，它實現對實時產品產出率、在線良品率、工藝過程穩定性等生產信息的監控和處理，快速提升管理水平和執行力，提高生產效益，同時全面提升企業工廠的現場管理水平和產品質量可追溯性，實現企業對精益化生產及產品質量溯源的需求。

二、產品質量追溯管理系統功能：

1、對原材料供應商及材料批次進行記錄；

2、生產過程進行條碼記錄，可以通過條形碼查詢確定產品生產的操作工人和原材料供應商信息，實現追溯問責；

3、生產工時或生產工作量統計，系統隨時展現生產工作狀態；

4、產品防串號；

5、生產過程中，前一工位未能通過時（如漏掃描、漏作業、漏測試等），當進入下一工位將出現告警，同時無法完成本工位掃描記錄； 

6、各生產線各工位可以任意增加，各工位均有掃描、打印、不良品記錄上傳等擴展功能； 

7、各生產線可選擇各種生產流程，對各生產流程進行編輯、調整；各生產線配置電的腦均可進入工藝流程編輯、調整； 

8、如遇到條碼不清晰或掃描失敗等情況，可以使用觸摸屏手寫輸入進行記錄；

9、各線段可任意轉單；

10、維修品或不良品均需品質確認后才能轉入下一工序；

11、根據任意條碼，可以溯源到產品信息、加工信息、工藝信息等。

三、產品質量追溯管理系統實施模塊：

流水線上的數據采集、條碼管理、生產管理、質量管理、包裝管理、成品PDA出入庫管理、溯源管理、預警管理、可視化管理。

四、RFID技術更高效追溯產品：

RFID技術，賦給產品電子標簽、對物料進行識別、工藝作業自動記錄等信息化技術手段，進行防錯、監控、實時分析和追蹤等功能，實現產品生產的防錯及精益生產，很大地提高了生產效益與產品質量，大大地提高了客戶的滿意度。

以產品為主線，以RFID技術為手段，從計劃開始，對產品的物料、生產過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監控，實施全透明的管理，在生產中預防、發現和及時改正錯誤，并事后對產品進行追溯，清晰查詢到產品的真偽、去向、存儲、工序記錄、生產者、質檢者和生產日期等信息，分析不良產品產生的原因。

產品質量追溯實現全程化的追蹤管理，既加強了企業質量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業收集商品情報了解消費趨勢，提高快速響應能力。在流程制造領域，尤其在食品安全，藥品生產、化工產品制造領域，建立產品質量追溯體系已經成為企業賴以生存的重要管理手段之一。 

在離散制造企業，如汽車、電子產品，當出現質量問題時通過本追溯系統迅速查清楚相關批次和質量問題存在的關鍵，并召回相關批次產品，減少召回損失。

遠景達（RAKINDA），成立于2000年，旗下公司遍及廣州、深圳、香港、廈門、蘇州、北京等地。作為一家以自動識別技術為核心的物聯網高新企業，遠景達始終堅持以客戶需求為導向，在物聯網新技術領域和大數據領域具有豐富的行業經驗和資源。遠景達主營產品包括移動支付核心硬件條碼掃描模組,智能識別硬件二維碼掃描模塊,二維碼識讀引擎,工業機器視覺系統,條碼打印機,條碼軟件系統,數據采集器,條碼掃描槍,RFID讀寫器,很高頻RFID電子標簽,無人很市等及相關行業解決方案。想要了解產品溯源管理系統解決方案，歡迎咨詢蘇州遠景達400-928-2622.